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作為光明日報的老讀者，上半年我關(guān)注到光明日報關(guān)于科技成果產(chǎn)業(yè)化的一系列報道，呼吁科研工作者要從國家當前急迫需要和長遠需求出發(fā)，搞好源頭創(chuàng)新，努力攻克“卡脖子”的技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化，我深表贊同。新時代的科技工作者，要敢于實踐，貼近現(xiàn)場，敢于坐冷板凳。用腳步去丈量學術(shù)的寬度，用心將論文深深地刻在中國大地上，以一流的研究成果服務(wù)國家生產(chǎn)實踐和發(fā)展。

科學研究和搞產(chǎn)業(yè)化是否存在矛盾一直是科技工作者討論內(nèi)容。但以我所在的礦冶科技集團有限公司機械研究所的歷史實踐來看，做好科學研究和搞產(chǎn)業(yè)化兩者是矛盾和統(tǒng)一的，要在不同階段的搞不同的內(nèi)容，同一個團隊不同的小組也要做好分工搞，兩者才能相輔相成。這樣才能使技術(shù)從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，直至能實現(xiàn)“0”到“1”的突破，更好地實現(xiàn)科技創(chuàng)新支撐作用。

礦冶科技集團有限公司（原北京礦冶研究總院）機械研究所主要產(chǎn)業(yè)化成果是浮選裝備。我所在的團隊一直開展這方面的研究，傳承到現(xiàn)在，將近60年。我個人也在這個團隊開展選礦裝備研究38年，切身了感受不同改革階段的舉措對科技成果轉(zhuǎn)化的積極影響。

1984年，隨著黨和國家工作中心的轉(zhuǎn)移，特別是社會主義市場經(jīng)濟體制的建立，以獲批國家科研院所科技體制改革試點單位為標志，礦冶集團拉開了改革發(fā)展的序幕，逐步實現(xiàn)了由單一科研型院所向科研、設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營型院所的轉(zhuǎn)變。在“團結(jié)、求實、開拓、奉獻”礦冶精神的鼓舞下，廣大員工熱情高漲，科技成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化成效顯著。我所在的團隊相繼開展了自吸氣浮選機、充氣式浮選機、浮選柱等數(shù)十種產(chǎn)品開發(fā)，并且小規(guī)模批量應(yīng)用到工業(yè)現(xiàn)場，為BGRIMM浮選裝備體系的后續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。但設(shè)備處理量能力、自動化水平及其完備程度，與國外浮選設(shè)備的發(fā)展差距還是很大，大型高效浮選裝備上還卡著我們脖子。

1999年，科技體制改革深入推進，以轉(zhuǎn)制為中央直屬大型科技企業(yè)為標志，礦冶集團邁開了國有企業(yè)改革的堅實步伐，逐步建立起了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的職能服務(wù)機構(gòu)、科研設(shè)計機構(gòu)和產(chǎn)業(yè)機構(gòu)，推動多元化發(fā)展，走出了一條大型科研院所企業(yè)化之路。進一步將國家、企業(yè)和個人三個層面緊密聯(lián)系在一起。根據(jù)國家礦業(yè)發(fā)展的需求，我所在的團隊開展的“浮選機大型化關(guān)鍵技術(shù)研究及工業(yè)應(yīng)用”正式立項，從此我國浮選設(shè)備大型化的研發(fā)走上了快車道。礦山現(xiàn)場與實驗室交互研究，優(yōu)化提升產(chǎn)品性能，到2001年，我國第一臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的50立方米浮選機終于研制成功，其中包括當時在國內(nèi)還處于空白的浮選過程控制系統(tǒng)。這標志著中國大型浮選設(shè)備研究邁出了趕超世界先進水平的第一步。

國家需求在哪里，產(chǎn)業(yè)化就發(fā)展到哪里。隨著礦產(chǎn)資源需求大幅增加，選礦廠規(guī)模越來越大，大型浮選裝備的需求日益迫切。2008年，江西銅業(yè)擴建90000噸/日選礦廠項目將200立方米浮選機的開發(fā)擺在了團隊面前。當年正趕上的冰凍天沒有阻擋住團隊似火的熱情，惡劣的自然環(huán)境和工業(yè)技術(shù)難題沒能擋住他的腳步，在大山深處誕生了我國第一臺200立方米浮選機。由王淀佐、陳清如和孫傳堯等院士組成的鑒定委員會一致認為200立方米浮選機達到了國際先進水平，這標志著我國已經(jīng)打破了國外大型浮選裝備技術(shù)的壟斷。僅僅2個月后，得知日處理14.7萬噸的秘魯特羅莫克銅鉬選礦廠將采用當時世界上最大的300立方米浮選機，整體團隊在巨大壓力和國家榮譽面前，從總體方案到細化設(shè)計、從零件計算到標準件選型，從實驗樣機制造到現(xiàn)場選址安裝，每一步都仔細推敲，力求精益求精。

圖：沈政昌教授在生產(chǎn)一線

功夫不負有心人，我國自主研發(fā)的當時最大容積320立方米浮選機通過了選礦專家團隊的嚴苛測試與國外同類型設(shè)備相比，礦物回收率提高2-3%，能耗降低14%。在國際招標中，中國浮選設(shè)備脫穎而出，戰(zhàn)勝了Outotec和FLSmidth等礦業(yè)裝備巨頭。以320立方米浮選機的研發(fā)為標志，中國成為了繼美國、芬蘭之后，完全掌握設(shè)備大型化技術(shù)的三個國家之一。

在該階段科技成果轉(zhuǎn)化及其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展雖然達到了較高的水平，但是僅僅達到“并跑”階段，之前的研究積累已經(jīng)消耗殆盡，要再向前邁進一步，進入“領(lǐng)跑”階段，成了我們不得不面對的挑戰(zhàn)！

2012年，團隊分出了一個由技術(shù)功底強的成員組成的小組，從產(chǎn)業(yè)化鏈條上“完全脫鉤”，瞄準浮選裝備的科技前沿全力以赴開展浮選裝備應(yīng)用基礎(chǔ)研究。希望通過新理念、新思路提出，支撐新的技術(shù)開發(fā)，進一步降低選礦過程能量、藥劑和水的消耗，滿足國家綠色礦山建設(shè)提出的新要求。新的理論和產(chǎn)業(yè)化探索，為中國浮選裝備引領(lǐng)世界積蓄力量。2018年提出了具有五個動力學區(qū)域的全新浮選機理論架構(gòu)，并首次系統(tǒng)提出浮選裝備智能化發(fā)展路徑，開發(fā)了以全球最大的智能高效680立方米浮選機為代表的新一代系列浮選裝備，在南非PMC銅鐵礦、紫金山銅金礦等42家礦山獲得應(yīng)用。

目前，礦冶集團開發(fā)大型浮選機在我國90%以上日處理萬噸選礦廠應(yīng)用，出口秘魯、澳大利亞、南非等40個礦業(yè)國家。開發(fā)的千萬噸級銅鉬礦浮選流程關(guān)鍵技術(shù)，在中鐵資源鹿鳴鉬礦、中國黃金集團和紫金集團等廣泛應(yīng)用，保障了我國大宗金屬礦產(chǎn)資源的規(guī)模開發(fā)。我國5000噸/日以下規(guī)模選礦廠85%都應(yīng)用了聯(lián)合配置技術(shù)。在“一帶一路”沿線國家，充氣式浮選機水平配置技術(shù)成為了礦產(chǎn)資源開發(fā)的“中國解決方案”。

由此可見，我們的科研工作者要堅持“四個面向”，為解決經(jīng)濟社會發(fā)展瓶頸制約、應(yīng)對國家安全重大挑戰(zhàn)、積極開展工作。當前，國家大勢需要一大批科學家攻克“卡脖子”的關(guān)鍵核心技術(shù)，促進科技成果轉(zhuǎn)化，所以我認為我們礦冶科技集團浮選設(shè)備研究“基礎(chǔ)理論研究—實驗室—工業(yè)試驗—實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的道路（并跑）-應(yīng)用基礎(chǔ)研究-實驗室-工業(yè)試驗-新型產(chǎn)業(yè)化道路（領(lǐng)跑）”的經(jīng)驗是非常有借鑒意義的。另外，我們38年如一日，長期堅持產(chǎn)學研用相結(jié)融合，面向國家的需求，將科技成果轉(zhuǎn)化融入國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程中，堅持走市場化道路，這也是我們成功的經(jīng)驗。

希望科研人員都能以光明日報此次大討論為契機，解放思想，胸懷祖國和人民，推動科研和產(chǎn)業(yè)的促進結(jié)合，帶動科研界的新風氣，為服務(wù)國家富強民族復興人民幸福貢獻自己的創(chuàng)新力量！（光明日報全媒體記者袁于飛采訪整理）

人物簡介

沈政昌，1960年5月出生，現(xiàn)為北京礦冶科技集團有限公司北礦科技股份有限公司總工程師。